1、清扫：扫走旧观念，扫出新天地！(大家一起动起手来！)
2、素养：自我提升，良性竞争；相互欣赏，相互支持
3、安全：确保工作生产安全，关爱生命，以人为本。(安全生产，生命无价！)
4、 人人参与，事事遵守标准，严格执行5S标准，创一流品质。
5、 整理：区分物品的用途，清除不要用的东西。
6、 严格执行5个S，合理整合资源，实用标准化作业，快乐工作，安全生产。
7、 减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范。
8、选择脏乱无序，还是选择清洁有序，权利在你手中！你有权选择一个清洁干净、心情舒畅的工作环境！你的素养，是从你的工作环境中体现出来的。
9、人人做整理，场地有条理，全员做清扫，环境更美好
10、丰田汽车公司，是一家总部设在日本爱知县丰田市和东京都文京区的著名汽车制造公司。
11、开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
12、整理：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。
13、 创造清爽的工作环境，提高工作士气和效率。
14、整理：区分物品的用途，清除不要用的东西。(下定决心，马上行动)
15、选择脏乱无序，还是选择清洁有序，权利在你手中！
16、 物料难管理，5S好帮你，整整齐齐不浪费。
17、 无论是看得见，还是看不见，都要彻底清扫干净。
18、抽一块砖头倒一堵墙，松一颗螺丝断一根梁，机修人员谨记心，安全生产万年长。
19、信用中国，匹夫怎能相忘；宜人宜己，判迅5S保驾护航！
20、节约:减少人力、成本、空间、时间、物料的浪费
21、你整理，我清扫，提高素养环境好；你整顿，我清洁，宜人宜己争卓绝。
22、 工人素质差，5S好当家。素质提升好，效益好创造。
23、节约：减少人力、成本、空间、时间、物料的浪费
24、 整理：区分物品的用途，清除不要用的东西。
25、 整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。 整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内)，偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处)；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理(其内容将在第三节中进一步介绍)。 清扫 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
26、人人参与，事事遵守标准，严格执行5S标准，创一流品质。
27、 安全:确保工作生产安全,关爱生命,以人为本.
28、整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识
29、思一思、研究改善措施、试一试、坚持不懈努力
30、 素养：养成良好习惯，遵守规则，有美誉度。
31、营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。
32、 减少浪费，提高品质，整齐舒适，安全规范。